瓮福达州化工有限责任公司磷酸盐装置柔性化改造项目环境影响评价第一次公示（信息...

阿KUN01

瓮福达州化工有限责任公司磷酸盐装置柔性化改造项目环境影响评价第一次公示（信息变更公示）

瓮福达州化工有限责任公司委托四川省献华环境科技有限公司开展“瓮福达州化工有限责任公司磷酸盐装置柔性化改造项目”环境影响报告书的编制工作，已于2025年4月23日在“凤凰山下”网站首次公开，因项目部分建设内容发生变更，现将变更后项目信息公示如下：

一、建设项目概况

项目名称：磷酸盐装置柔性化改造项目

建设单位：瓮福达州化工有限责任公司

建设地点：四川省达州高新区塔子梁路1号（瓮福达州基地磷酸盐装置）

建设性质：改扩建

建设内容：

1.将现有的10 万吨/年磷酸铵盐生产线（5 万吨/年磷酸二氢铵、5 万吨/年磷氢二铵生产线各1 条）迁建至磷酸盐装置西侧区域，生产产能仍为10 万吨/年（5 万吨/年磷酸二氢铵、5 万吨/年磷酸氢二铵生产线各1 条，产品品级包括食品级、饲料级、工业级、肥料级）。 2.将现有的10 万吨/年磷酸铵盐生产线改建为10 万吨/年磷酸二氢钾生产线（产品品级包括食品级、饲料级、工业级、肥料级），并建设配套设施。3.将现有两套单套产能为5 万吨/年磷酸二氢钾装置扩建为两套单套产能为7.5 万吨/年磷酸二氢钾装置（产品品级包括食品级、饲料级、工业级、肥料级）。

二、现有工程概况

（一）现有工程基本概况

1、建设内容

瓮福达州化工有限责任公司先后实施了多个子项目，各项目之间形成了完整的磷化工产业链。经调查，瓮福达州基地内现有装置包括湿法磷酸装置、净化磷酸装置、磷复肥装置、磷酸盐装置、聚磷酸铵中试装置、水肥装置等，并统一设置了自备电站、清洁循环水站、酸性循环水站、脱盐水站、空压站、厂区污水处理站等公辅及环保设施；基地外设置了尾矿库、磷石膏渣场及磷石膏制水泥缓凝剂装置、磷石膏综合利用装置。

2、全厂产品方案

表1  全厂现有工程产品方案

序号	装置名称		产品名称	产量（万t/a）	厂区位置	备注
1	30万吨/年湿法磷酸装置		100% P2O5	30	瓮福达州基地	已取得环评批复，已验收
2			氟硅酸17%H2SiF6 （副产品）	10.4
3	湿法净化磷酸装置		85% H3PO4	40	瓮福达州基地	已取得环评批复，已验收
4			萃余酸 42% P2O5（副产品）	36.369
5	磷复肥装置（湿法净化磷酸萃余酸综合利用项目）		磷酸二铵	32	瓮福达州基地	已取得环评批复，已验收
6	水溶肥装置		水溶肥（中试产品）	0.5	瓮福达州基地	已取得环评批复，已验收
7			水溶肥（产品）	2.5
8	聚磷酸铵中试装置		聚磷酸铵	0.36	瓮福达州基地	已取得环评批复，已验收
9	磷石膏综合利用装置		水洗磷石膏	100	磷石膏综合利用装置	已取得环评批复，已验收
10			建筑磷石膏	35
11	水泥缓凝剂装置		水泥缓凝剂	60	磷石膏堆场	已取得环评批复，已验收
12	磷酸盐装置	磷酸二氢钾（1#生产线）	磷酸二氢钾	5	瓮福达州基地	已取得环评批复，已验收
13		磷酸二氢钾（3#生产线）	磷酸二氢钾	5
14		磷酸铵盐生产线	磷酸一铵、磷酸二铵	10
合计			/	367.129	/	/

（二）现有工程环境保护现状

1、废气治理

（1）有组织废气

表2  公司现有工程有组织废气产生及治理情况一览表

装置名称		废气来源	废气处理设施			排气筒高度/m	排气筒内径/m	主要污染物
磷酸装置		反应槽、消化槽	经文丘里洗涤+尾气洗涤一塔二级水洗+尾洗液滴分离器气液分离+尾气洗涤二塔三级洗涤+正碰除沫分离，由1 根50m高排气筒排放			50	1.6	氟化物、硫酸雾
		过滤机	经尾气洗涤二塔三级洗涤+降液管强制管洗+正碰除沫分离，由1根50m高排气筒排放
净化磷酸装置	预处理工段	反应、过滤	对反应槽、浓密机和带滤机采取密闭抽风系统，将尾气汇总后引至装置区原有的H2S 洗涤塔（2#），采用氢氧化钠溶液作为吸收液循环吸收后，最终引至50m高的预处理排气筒排放			50	1.1	硫化氢、氟化物
	净化工段	萃取、精脱硫、洗涤、反萃	后处理工序原配套废气处理系统（清洁循环水和冷冻水初冷凝+水洗+烟气冷凝器冷凝+树脂吸附+45m高排气筒）先停用，作为应急废气处理设备；净化工序产生的废气经管道收集后，通过烟气冷凝器冷凝后与后处理工段废气混合通过“螯合铁脱硫塔+预冷凝+旋风分离+分子筛干燥+四口换热器深度冷凝+大孔树脂吸附” 处理后通过50m高排气筒排放			50	0.5	硫化氢、氟化物、VOCs
	后处理工段	反萃酸浓缩、解析
磷复肥装置		造粒机	采用1级酸洗（磷酸）+2级水洗处理		处理后废气并入1根60m高排气筒排放，排气筒安装有流量、粉尘在线监测仪	60	3.4	颗粒物、氟化物、氨、二氧化硫、氮氧化物
		干燥机	采用旋风分离+1级酸洗（磷酸）+2级水洗处理
		循环流化床冷却尾气	采用旋风分离+2级水洗处理，目前停用循环流化床，采用板式分离器
		筛分、破碎废气	采用旋风分离+2级水洗处理
		产品包装除尘尾气	产品裹油后包装，无粉尘产生
磷酸盐装置	磷酸一二铵生产线	结晶废气、离心脱水、母液过滤及溶解槽废气	生产设备全密闭，废气通过设备上设置的密闭管道引至洗涤（以85%的磷酸为洗涤剂）+除沫塔处理后由22m高的排气筒排放，排气筒安装有流量、粉尘在线监测仪			22	2	颗粒物、氟化物、氨
		干燥、冷却、包装	脉冲布袋除尘处理后由22m高的排气筒排放，排气筒安装有流量、粉尘在线监测仪
	磷酸二氢钾1#生产线	中和结晶废气、离心脱水、清母液槽及碱液配置地下槽	生产设备全密闭，废气通过设备上设置的密闭管道引至除沫器处理，经治理后废气由22m高的排气筒排放，排气筒安装有流量、粉尘在线监测仪			22	1.8	颗粒物、氟化物
		干燥、冷却、包装	脉冲布袋除尘处理后由22m高的排气筒排放，排气筒安装有流量、粉尘在线监测仪
	磷酸二氢钾3#生产线	中和结晶废气、离心脱水、清母液槽及碱液配置地下槽	生产设备全密闭，废气通过设备上设置的密闭管道引至除沫器处理，经治理后废气由22m高的排气筒排放，排气筒安装有流量、粉尘在线监测仪			22	1.6	颗粒物、氧化物
		干燥、冷却、包装	脉冲布袋除尘处理后由22m高的排气筒排放，排气筒安装有流量、粉尘在线监测仪
聚磷酸铵中试装置		原料配料	配料槽、给料槽、车间磷酸槽均设置有废气收集管道，废气引至车间废气处理系统	经车间废气处理系统（文丘里酸洗+管道水洗+气液分离塔+除雾器）处理后，由30m高的排气筒排放，排气筒安装有流量、粉尘在线监测仪		30	1.5	氟化物、氨、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物
		浓缩	浓缩工序产生的废气经配套设置的冷凝器冷凝后送入车间废气处理系统
		干燥聚合	干燥聚合器为一体化成套设备，包括聚合反应、干燥、冷却、粉碎，该干燥聚合器为负压系统，干燥聚合器产生的废气经冷凝处理后送车间废气处理系统
		包装	成品仓系统包括一级成品仓、二级成品仓，该成品仓系统为微负压系统，且配套设置有布袋除尘器。成品仓系统废气经配套的布袋除尘器处理后，引至车间废气处理系统
公用工程		100t/h燃气锅炉	燃烧废气经40m高排气筒排放，安装有流量、NOX在线监测仪			40	1.5	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物
		燃气轮机	燃烧废气经30m高排气筒排放			30	2.5	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物
磷石膏综合利用装置区域		粉碎、烘干、炒制脱水	布袋除尘+水喷淋除尘处理后经31m高排气筒排放			31	1.6	氟化物、颗粒物、硫酸雾、二氧化硫、氮氧化物
		粉磨、冷却	布袋除尘处理后经25m高排气筒排放			25	1.1	氟化物、颗粒物、硫酸雾

根据企业废气例行监测结果可知，企业有组织废气均实现了达标排放。

（2）无组织废气

表3 企业现有工程无组织废气处理设施一览表

装置名称	废气来源	废气处理措施	主要污染物
磷酸装置	磷矿卸车输送	火车下料处设置高压水喷雾除尘装置；采用全封闭式皮带进行输送并设置高压喷雾装置	颗粒物
	磷矿堆场	设置全封闭式气膜仓，内设置增湿器、粉尘监测报警设施；气膜库泄压废气出口处安装有布袋除尘器
	磷酸装置区	选用密封性能好的设备、管道和阀门，采用密闭输送方式及先进工艺，加强生产管理，减少泄漏	氟化物、硫酸雾
	磷酸储罐区	选用密封性能好的设备、管道、阀门，储罐罐顶采用水封处理，仅留有呼吸口	/
净化磷酸装置	净化磷酸装置区	选用密封性能好的设备、管道和阀门，采用密闭输送方式及先进工艺，加强生产管理，减少泄漏	颗粒物、氨、氟化物、硫化氢、VOCs
	净化磷酸储罐区	选用密封性能好的设备、管道、阀门，储罐罐顶采用水封处理，仅留有呼吸口	/
磷复肥装置	磷复肥装置区	选用密封性能好的设备、管道和阀门，采用密闭输送方式及先进工艺，加强生产管理，减少泄漏	颗粒物、氟化物、氨
	液氨储罐区	密闭球罐	氨
磷酸盐装置	磷酸一二铵、磷酸二氢钾装置区	选用密封性能好的设备、管道和阀门，采用密闭输送方式及先进工艺，加强生产管理，减少泄漏	颗粒物、氟化物、氨
	原料储罐区	选用密封性能好的设备、管道、阀门，储罐罐顶采用水封处理，仅留有呼吸口
液碱钾储罐区		采用立式密闭储罐	/
水溶肥装置		粉剂生产线：生产设备置于厂房内，加强车间自然通风和厂区绿化；投料工序设置收尘装置和布袋除尘器收集粉尘；破碎、包装工序自带除尘装置；搅拌罐密闭水剂生产线：原料罐、搅拌反应釜等均为密闭设施，输送加料过程采用封闭式管道	颗粒物、氨
聚磷酸铵中试装置		生产车间设置有通风口，进行通风换气；包装工序位于封闭包装间内部；产品输送采用螺旋输送，液体原料输送均采用管道密闭输送，定期对设备阀门、管道连接口等处进行检查；车间地面及时清扫	颗粒物、氟化物、氨
公用工程	分析化验室	实验废气通过设置通风橱和集气罩收集至楼顶活性炭吸附装置处理	VOCs、氨
	污水处理系统	石灰投加粉尘：石灰卸料至立式储仓，卸料粉尘经仓顶自带布袋除尘器处理；石灰配置投料过程在封闭的加料间内进行，投料逸散粉尘经负压收集至加料间楼顶设置的布袋除尘器处理	颗粒物
	危废暂存间	危废暂存间封闭设置，顶部设置通风口，废气负压收集至楼顶设置的3套活性炭吸附装置处理后无组织排放，废气由1根15m高排气筒排放	VOCs、硫酸雾
	食堂	油烟废气经油烟净化器处理后引至楼顶排放	油烟
	液硫储罐区	采用密闭条件好的储罐。原液硫储槽废气经罐顶呼吸口无组织排放；液硫地下槽为封闭式槽，采用蒸汽间接保温，槽顶部设置有呼吸管道，地下槽废气经呼吸管道自然排放；新增液硫储槽为封闭式储槽，储槽上方设置呼吸阀，微正压时阀门打开，储槽废气无组织排放	颗粒物、硫化氢、臭气浓度
磷石膏综合利用装置区域	原料运输、储存区	磷石膏原料上料口周围建设有围挡，顶部设置有雨棚，另外适时对上料区域进行洒水降尘；各输送皮带及转运点均进行封闭处理；原料阳光棚为封闭式棚，棚内皮带输送机两侧设置喷淋装置，适时喷淋降尘，入口设置有车辆冲洗平台用于车辆冲洗	氟化物、颗粒物、硫酸雾
	磷石膏综合利用装置区	车间密闭，选用密封性能好的设备、管道和阀门，采用密闭输送方式及先进工艺，加强生产管理，减少泄漏
	产品区	成品仓进料粉尘引至配套的布袋除尘器处理后排放，成品仓落料处进行密闭处理；散装仓仓顶设置布袋除尘器，进料粉尘引至配套的布袋除尘器处理后排放；汽车散装过程产生的粉尘引至仓顶的布袋除尘器处理后排放；吨袋包装位于专用房间内，周围设置采用彩钢板进行围挡，顶部进行封闭处理，同时吨袋包装机落料口设置有收尘管道，包装粉尘引至散装仓仓顶除尘器处理
磷石膏堆场区域	磷石膏堆场	磷石膏堆体压实，采用防尘网进行覆盖，洒水控尘，出入口设置车辆冲洗设施，堆场四周进行绿化	颗粒物、氟化物、硫酸雾
	水泥缓凝剂装置区	①磷石膏卸车粉尘：磷石膏暂存场设置有雾炮机，磷石膏卸料过程产生的粉尘，采用雾炮机进行喷雾降尘。②磷石膏上料粉尘：磷石膏上料斗三面采用篷布进行封闭，顶部设置有雨棚，利用磷石膏暂存场的雾炮机进行喷雾降尘。③磷石膏堆放扬尘：合理安排生产计划，避免原料磷石膏过量暂存，大风天气，对磷石膏暂存场堆存的原料磷石膏进行覆盖。④生石灰上料机输送粉尘：生石灰料仓配套设置有1台布袋除尘器，生石灰上料过程产生的粉尘经配套的布袋除尘器处理后排放；生石料仓内的生石灰采用封闭式的螺旋输送方式输送至搅拌机。⑤搅拌粉尘：搅拌机为封闭式搅拌机，同时搅拌机配套设置1台布袋除尘器，搅拌过程产生的粉尘经配套的布袋除尘器处理后排放。⑥产品输送粉尘：输送皮带进行封闭处理，产品进行密闭输送。⑦产品堆场扬尘：产品堆场堆放的水泥缓凝剂采用防雨薄膜进行覆盖，产品堆场设置有雾炮机，适时喷雾降尘。⑧道路运输扬尘：项目区设置有围挡，围挡设置喷雾装置，进行喷雾降尘；运输车辆采用篷布遮盖，实行密闭运输，同时依托磷石膏堆场已有的车辆冲洗设施进行车身及轮胎冲洗	颗粒物
尾矿库区域	尾矿库	采用坝上多管、分散、均匀的放矿方式，定期喷灌洒水；尾矿库定期喷灌洒水，库区周围种植植被，尾矿堆积坝外坡铺山坡土，并在坡面种植植被	颗粒物

根据企业废气例行监测结果可知，企业无组织废气均实现了达标排放。

2、废水治理

表4  现有工程废水排放及处理措施

序号	装置名称	废水来源及名称		主要 污染物	处理措施	废水处理后排放去向
1	磷酸装置	初期雨水		SS、氟化物、TP	生产区域设置1#、2#初期雨水收集池（容积均为8m3），设置2台自吸泵，通过检测，1#初期雨水收集池内不合格初期雨水泵送至本装置石膏再浆槽，最终输送至磷石膏堆场，2#初期雨水收集池内不合格初期雨水泵送酸性循环水池回用。合格雨水通过雨水管网进入1#事故池前端雨水截留池（80m3）再次进行检测，不合格雨水泵送至1#事故池（9700m3）最终由公用工程高磷污水处理站进行处理，合格雨水直接排入市政污水管网	/
		地坪冲洗水			除酸性循环水地下收集槽收集废水回用至酸性循环水池，其余废水通过泵送至进入石膏再浆槽，与磷石膏混合后泵打至磷石膏堆场，磷石膏堆场渗滤液经调节池收集后回用于酸性循环水站	/
		尾气洗涤一塔排水		SS、氟化物、TP	通过泵送至闪冷系统加热至70度，输送至过滤洗涤三洗回用	最终进入产品
		尾气洗涤二塔排水		SS、氟化物、TP	通过泵送至酸性循环水池	最终通过酸性循环水泵输送至氟洗涤密封槽进入氟硅酸产品
		机泵密封排污水		SS、氟化物、TP	由密封水循环泵输送至过滤工段四洗用水	最终进入产品
		浓缩和氟回收工序冷凝水		SS、氟化物、TP	自流至酸性循环水站作为补水	/
		酸性废水循环水站排污水		SS、氟化物、TP	做磷酸装置尾气洗涤用水和滤布冲洗水	/
		滤布清洗水循环排污水		SS、氟化物、TP	进入石膏再浆槽，与磷石膏混合后泵打至磷石膏堆场，磷石膏堆场渗滤液经调节池收集后回用于酸性循环水站	回用于酸性循环水站
2	净化磷酸装置	初期雨水		SS、氟化物、TP、MIBK	将装置区前15min的初期雨水经各区域雨水收集池收集后最终汇入V380雨水收集池，通过检测，不合格雨水通过阀门切换至泵送预处理工段石膏再浆槽，再送至磷酸装置石膏再浆槽。合格雨水通过阀门切换自流至厂区雨水管网	/
		净化、后处理尾气洗涤系统置换排水		SS、氟化物、TP、MIBK	经废水解析系统处理后，打至预处理工段石膏再浆槽，再送至磷酸装置石膏再浆槽，与磷石膏混合后通过泵送至磷石膏堆场	/
		预处理尾气洗涤系统置换排水		SS、氟化物、TP、MIBK	打至预处理反应工段R104脱砷槽循环利用	/
		后处理系统烟气冷凝液		SS、氟化物、 TP 、MIBK	一部分用于净化反萃系统循环利用；一部分用于磷酸装置循环利用；一部分进入废水解析系统处理后，打至预处理工段石膏再浆槽，再送至磷酸装置石膏再浆槽，与磷石膏混合后通过泵送至磷石膏堆场	/
		预处理过滤机滤饼冲洗水		SS、氟化物、 TP 、MIBK	打至预处理工段石膏再浆槽，再送至磷酸装置石膏再浆槽，与磷石膏混合后通过泵送至磷石膏堆场	/
		脱色塔再生水废水		SS、氟化物、 TP 、MIBK	洗酸水进入净化洗涤系统循环利用，碱洗和洗碱水送至公用工程高磷污水处理站，调节废水pH值	/
		设备地坪冲洗废水		SS、氟化物、 TP 、MIBK	汇入各装置区的地下槽内，经泵送至废水解析系统处理后，打至预处理工段石膏再浆槽，再送至磷酸装置石膏再浆槽，与磷石膏混合后通过泵送至磷石膏堆场	/
		蒸汽冷凝液		SS、氟化物、 TP 、MIBK	一部分输送至公用工程脱盐水站装置，循环利用；一部分用于脱色塔活性炭再生	/
3	磷复肥装置	初期雨水		SS、氨氮、氟化物、 TP	初期雨水经初期雨水池收集后，经手工检测pH，若不合格则回本装置进系统回收，不外排；若合格，再检测P、氨氮，不合格的回本装置进系统回收，合格的雨水进入事故池（液氨罐区初期雨水进入1#事故池；主装置区初期雨水进入2#事故池），再泵入厂区高磷污水处理站处理	/
		地坪冲洗水			地坑收集至回收槽，回用于本装置	/
		尾气处理装置循环排水			回本装置回收槽后进入系统回收，不外排	/
		尾气洗涤液				/
		烟气消白冷凝水			磷酸装置作冲洗水或至本装置回收槽，不外排	/
4	磷酸盐装置	蒸汽冷凝水		/	返回至瓮福化工基地的公用工程脱盐水站，循环利用， 不外排	/
		循环冷却水		/	返回至瓮福化工基地的公用工程清洁循环水站，循环利用， 不外排	/
		铵盐洗涤塔废水		SS、氨氮、氟化物、 TP	返回生产线作为原料使用，不外排	/
		地坪清洗水			污水罐暂存，泵入磷复肥装置使用（磷复肥装置停产时，废水进入高磷污水处理站处理）	/
		设备清洗水
		浓缩装置冷凝废水
		钾盐除沫器废水
		浓缩装置打料泵冷却废水
		初期雨水			经装置西北侧及东北侧的2个雨水收集池（容积分别为15m3、12.5m3）收集后，经手工检测pH，若合格，则泵至磷复肥装置使用；若不合格，则进一步检测P、氨氮，不合格的泵至磷复肥装置使用，合格的进入2#事故应急池，经高磷污水处理系统处理	/
5	液硫储罐	罐区初期雨水		硫化物、SS	初期雨水经槽区雨水沟收集至罐区雨水收集池（4.5m3）后进入2#事故应急池，经高磷污水处理系统处理	/
		液硫储罐蒸汽冷凝水		/	通过管道返回至瓮福公用工程（脱盐水站）循环利用，不外排	/
6	公用工程	锅炉排污水		SS、盐类	锅炉排污水经地下槽（8m3）收集后泵至清洁循环水站，不外排	/
		发电机循环冷却水		/	进入厂区清洁循环系统处理系统循环回用，不外排	/
		脱盐水站酸碱废水		pH、SS	经中和池（500m3）暂存后（酸性废水和碱性废水不同时产生），酸性废水用于低磷污水处理系统调节pH；碱性废水进入厂区高磷污水处理系统处理	/
		清洁循环水排污水		SS	作磷酸装置生产补水回用，不外排	/
		清洁循环水旁滤器反冲水		pH、SS	进入2#应急事故水池，经厂区高磷废水处理系统处理	/
		分析化验室废水		PH、SS、 TP	收集至废水池暂存后，泵至磷复肥装置作生产用水（磷复肥装置停产时，废水进入高磷污水处理站处理）	/
		污水处理站底流		SS	回用于污水处理系统，不外排	/
		主厂区初期雨水		pH、SS、 TP 、氨氮	经各装置区设置的初期雨水收集池收集后，排入1#、2#应急事故水池，在各事故池前端均设置有截流池，初期雨水先经过检验（利用公司已安装的pH、TP、氟化物、氨氮在线监测仪），若达标，则排入雨水系统进入市政雨水管网；不达标则进入各事故应急池，进入厂区高磷污水处理系统处理	/
		事故废水		pH、SS、 TP 、氨氮	经厂区1#应急事故水池（9700m3）及2#应急事故水池（1200m3）收集，进入厂区高磷污水处理系统处理	/
		污水处理站排水	高磷污水处理站	pH、SS、TP、氨氮、氟化物、硫化物等	进入高磷污水处理系统的污水，经石灰乳中和+絮凝沉淀+石灰乳中和+絮凝沉淀+pH调节工艺处理后，废水部分回用于磷酸装置（608.9），部分外排园区污水处理厂	外排园区污水处理厂
			低磷污水处理站	pH、SS、TP、氨氮、氟化物、硫化物等	进入低磷污水处理系统的污水，经石灰乳中和+絮凝沉淀+pH调节工艺处理后，废水部分回用于磷石膏综合利用装置，部分外排园区污水处理厂	外排园区污水处理厂
		主厂区生活污水		COD、氨氮	经化粪池处理	外排园区污水处理厂
7	磷石膏堆场	渗滤液、雨水		pH、SS、TP	经虹吸排水系统和排水斜槽送至调节池（容积约80.23万m3），采用4.13km管道回送公司磷硫化工基地磷酸装置酸性循环水站，不排放	/
		生活污水		COD、氨氮	生活污水经化粪池处理后，进入渗滤水调节池，一起泵回瓮福达州化工基地厂区	/
		周边受污染的地表水及地下水		pH、SS、TP	经回收池（3个，350m3/个）暂存后，送至公司高磷污水处理系统处理	/
8	李家沟尾矿库	初期雨水、渗滤水		pH、SS、TP	尾矿库初期坝下游建设调节池，渗滤水经收集后，泵送至磷石膏综合利用装置使用，再回到磷硫化工基地的缓冲池内（也可直接泵回缓冲池，容积3000m3），经厂区低磷污水处理站处理	/
		生活污水		COD、氨氮	尾矿库生活区修建旱厕，生活污水经旱厕收集后，用作农肥使用	/
9	水溶肥装置	设备清洗废水		pH、SS、TP、COD、氨氮	收集后用于生产，不外排	/
10	聚磷酸铵中试装置	地坪清洗废水、设备清洗废水		pH、SS、TP、氨氮	经废水收集沟集中收集至车间地下槽，再泵入洗涤液槽，用于废气洗涤或用于磷复肥装置使用（磷复肥装置停产时，废水进入高磷污水处理站处理）	/
		废气洗涤废水		pH、SS、TP、氨氮	泵入洗涤液槽，再泵入磷复肥装置使用，或直接泵入用于磷复肥装置使用（磷复肥装置停产时，废水进入高磷污水处理站处理）	/
		浓缩工序废气冷凝废水及干燥聚合器废气冷凝废水		pH、SS、TP、氨氮	集中收集至车间地下槽，再泵入洗涤液槽，用于废气洗涤或用于磷复肥装置使用（磷复肥装置停产时，废水进入高磷污水处理站处理）	/
		蒸汽冷凝水		/	配料槽、给料槽蒸汽冷凝水直接进入料槽，进入后续生产工序；车间磷酸槽蒸汽冷凝水进入车间地下槽，用于磷复肥装置使用；浓缩工序配套的热交换器蒸汽冷凝水进入车间地下槽，用于磷复肥装置使用（磷复肥装置停产时，废水进入高磷污水处理站处理）	/
		干燥聚合器循环冷却水		/	返回至冷冻水制备机组经热交换后，循环利用，不外排	/
		浓缩机组循环水		/	返回至配套的热交换器进行热交换后，循环利用，不外排	/
		冷冻水制备机组循环水		/	返回至瓮福化工基地的公用工程，循环利用，不外排	/
11	磷石膏综合利用装置I期	水洗过滤废水		pH、SS、TP	设置滤液槽2个，水洗过滤废水全部收集至滤液槽，回用于再浆工序，多余废水返回至瓮福化工基地低磷污水处理系统处理	/
		机泵冷却水		/	经配套的冷却循环水系统处理后，循环利用	/
		喷淋废水		pH、SS、TP	喷淋塔建设有沉淀池，喷淋废水循环利用	/
		车辆冲洗废水		pH、SS、TP	车辆冲洗平台配套设置沉淀池，车辆冲洗废水经沉淀处理后，泵入有机质槽，作生产用水使用，不外排	/
		化验室废水		pH、TP	分析过程产生的废水，设置化验废水收集池集中收集后，泵至磷石膏过滤清洗工序，作生产用水使用，不外排	/
		生活污水		COD、氨氮	经化粪池处理	外排园区污水处理
合计					/	/

综上，企业实行“清污分流、雨污分流”，瓮福基地内各生产装置废水部分回用于磷酸装置和磷复肥装置，部分废水排入高磷污水处理站处理。进入高磷污水处理站的废水包括净化磷酸装置脱色塔碱洗废水、脱盐水站废水、清洁循环水旁滤器反冲水、主厂区初期雨水、磷石膏堆场周边受污染的地表水及地下水、磷酸盐装置+聚磷酸铵装置+化验室废水（仅磷复肥装置停产时进入），经高磷污水处理站处理后，废水部分回用于磷酸装置，部分外排园区污水处理厂。进入低磷污水处理站的废水包括尾矿库及磷石膏综合利用装置废水，经低磷污水处理站处理后，废水部分回用于磷石膏综合利用装置，部分外排园区污水处理厂。生活污水经化粪池处理后，经市政污水管网排入园区污水处理厂处理。

根据企业废水总排口例行监测结果可知，企业外排废水可达到《磷肥工业水污染物排放标准》（GB 15580-2011）表2间接排放标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值要求。

3、噪声

现有工程主要采取隔声、消声、减振、合理布局、加强设备保养等降噪措施。根据企业例行监测结果显示，厂界噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放限值要求。

4、固废处理

表5  现有工程固体废物产生及处置状况一览表

序号	固废来源	固废名称	主要组成成分	排放 规律	废物类别	处置方式及去向
1	磷酸装置	磷石膏	CaSO4•2H2O	连续	一般固废	管道输送至磷石膏堆场堆存、利用
2		酸性循环水站污泥	CaSO4•2H2O	连续	一般固废
3	净化磷酸装置	磷石膏	CaSO4•2H2O As2S5	连续	一般固废
4		精脱硫砷槽沉淀渣	磷料浆、BaSO4、As2S5和As2S3	连续	一般固废	直接回用于系统萃余酸中，去磷酸二铵装置做原料
5		废活性炭	活性炭	间断	危险废物	交由江苏嘉盛旺环境科技有限公司处置
6		硫化钠包装袋	硫化钠	间歇	危险废物	交由达州市新创环保科技有限公司处置
7	磷复肥装置	筛分、破碎及布袋除尘得到的细粉	磷酸二铵	连续	一般固废	由返料系统返回造粒塔进行造粒
8		废包装袋	/	间断	一般固废	收集后外卖至废品回收站
9	磷酸盐装置	氢氧化钾包装袋	氢氧化钾	间断	危险废物	交由达州清新环境科技有限公司处置
10		滤渣	磷酸盐及杂质	连续	一般固废	送磷复肥装置利用
11		除尘灰及不合格产品	磷酸盐	连续	一般固废	返回地下配置槽，作为原料使用
12	水肥装置	收集的粉尘	水溶肥	间断	一般固废	全部回用于生产原料
13		废包装袋、桶	/	间断	一般固废	包装袋外售废品回收站，包装桶返回厂家
14	聚磷酸铵中试装置	废导热油	矿物油	间断	危险废物	目前未产生，依托瓮福基地危险废物暂存间暂存，交由达州市新创环保科技有限公司处置
15		布袋除尘器除尘灰	磷酸盐	连续	一般固废	进入成品仓系统，作产品外售
16		气液分离塔沉渣	磷酸盐及杂质	间断	一般固废	送磷复肥装置利用
17		不合格产品	磷酸盐及杂质	间断	一般固废	送磷复肥装置利用
18		废包装材料	/	间断	一般固废	集中收集后，外卖至废品回收站
19	液硫储罐	液硫储罐区硫磺	硫磺	间断	一般固废	及时清理，人工转移至地下槽，回用于生产
20	公用工程	冷却塔废填料	塑料	间歇	一般固废	外售废品站
21		脱盐水站废树脂	高分子树脂	间歇	一般固废	外售废品站
22		污水处理站石灰配置布袋除尘器除尘灰	石灰	间歇	一般固废	返回石灰配置槽
23		污水站处理污泥	Ca(OH)2、 Ca5(PO4)8OH、 CaF2等	连续	一般固废	由离心机输送至磷精矿贮槽供磷酸装置生产用
24		废蓄电池	含铅	间歇	危险废物	达州市绿环再生资源回收服务有限公司处置
25		分析废液	重金属	间歇	危险废物	交由达州市新创环保科技有限公司处置
26		废矿物油、废油桶、含油抹布等	矿物油	间歇	危险废物
27		分析化验室固废	样品包装桶	间断	一般固废	返回各装置继续使用
28		主厂区生活垃圾	/	连续	生活垃圾	由环卫单位统一清运处置

经调查，厂区一般固体废物贮存及储存满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）的有关规定 ；危险废物贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的有关规定。

5、地下水及土壤污染防治

瓮福公司现有工程已采取分区防渗措施防治土壤及地下水污染，生产装置区（磷酸装置、净化磷酸装置、磷复肥装置、磷酸盐装置、聚磷酸铵中试装置、水肥装置）及配套储罐区、危废暂存间、质检中心、污水处理站、磷石膏堆场等进行重点防渗；原料库房、产品库房、磷石膏综合利用装置区进行一般防渗；道路区、配电室、办公室进行简单防渗。

根据公司例行监测结果可知，瓮福各厂区及周边土壤环境质量满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600-2018）第二类用地筛选值限值要求。企业及周边地下水环境质量满足《地下水环境质量标准》（GB/T14848-2017）III类水质要求。

6、风险防控

表6  公司现有风险防范措施一览表

类别	风险防范措施
工艺 系统	1、工艺过程采取防泄漏、防毒、防腐蚀等主要措施。罐区和生产区域四周均设置有围堰，生产装置区均设置有洗眼器。罐区、生产区域均按相应规范进行防渗。
	2、采取报警与连锁保护、安全泄压等措施保证正常工况与非正常工况下危险物料的安全控制。 ①采用的报警设施有：高低液位报警设施、温度检测和报警设施、压力检测和报警设施、流量检测和报警设施、危险化学品浓度检测和报警设施等。 ②连锁保护有：根据不同区域设置相应的液位高联锁和低联锁、温度高联锁、危险化学品泄漏联锁等连锁保护措施。 ③安全泄压措施有：根据不同区域设置有相应的安全阀，调节阀，切断阀等安全泄压措施。
	3、磷石膏渣场库区采用场区采用粘土垫层+HDPE膜防渗复合防渗方案，本渣库总计防渗面积约为79.4万m2。渣体采用盲沟导渗方式，于渣场适当部位设置导渗盲沟，盲沟接管网将工艺水导排至调节水池；设有容积为80万m3的调节水池；对截洪沟以上平台进行支护，其它可能发生垮塌区域应及时清理，以保证截洪沟中水流畅通。
总平 布置	项目与周边法律法规规定予以保护的场所的防护间距及与厂外相邻建构筑物的防火间距、安全防护距离满足相关规范要求。
设备 及管 道	1、设备的设计压力、设计温度、材料的选取均符合国家法规及相关标准。
	2、根据管道级别、设计温度、设计压力和介质的性质等设计条件，以及材料的加工工艺性能和经济合理性等要求选用管道材料。管道按照相关标准和规范进行设计、制造、焊接、热处理(当要求时)、检验和试验。
	3、物料输送管线：全程管道采用焊接，全焊缝经过探伤检查，采用316L材质；在物料输送管道的首端与末端安装压力计，将信号引入中控室，根据压差变化判断输送管道是否泄漏。
	4、防腐：设备、管道和仪表根据设计条件要求，充分考虑工艺介质的腐蚀性和环境的腐蚀性，根据有关的标准和规范的相关规定进行相应防腐。
	5、各种转动设备及泵类的转动部位均设置防护罩；出线断路器选用过载保护功能、电动机采用电机智能保护器实现过载保护；在有相应危险因素产生的岗位设置必要的安全警示标志如当心中毒/噪声危害/防止明火以及触电危险等警示标志。
电气	电气设备的防爆、防护等级满足其安装所在的环境特征要求，并采取符合相关标准、规范要求的防雷、防静电接地设施、电器过载保护设施。
火灾 报警	生产装置内可能泄漏或聚集可燃或有毒气体的地方，分别设有可燃/有毒气体检测器和报警器。
消防	1、消防水系统：低压泵3台、高压泵2台、柴油泵2台稳压泵2台，消防水池7000m³。
	2、设有室内外消火栓、泡沫站。
	3、设有火灾报警系统、可燃气体报警系统。
	4、公司依托达州市消防支队的物资和警员建立了消防救援体系（高新区消防大队到公司3分钟车程），同时公司与达州市综合应急救援支队签订了应急救援协议书，确保在发生事故时能够及时有效地实施救援，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
	5、消防废水和事故废水的收集：建立事故废水“三级防控体系”。 ①装置区围堰、罐区防火堤 装置和罐区按规范设有围堰及防火堤，对事故泄漏物料及消防废水进行收集，将污染控制在装置区和罐区。围堰及防火堤内设有事故水收集管网、雨水管网、污水及雨水可切换阀门；危险化学品贮罐区和装置区进行水泥砂浆抹面及耐酸砖铺设等防腐、防渗处理。 ②事故应急池 厂区设置事故应急池，配备相应的切换装置及事故水泵，事故情况下将泄漏物料及消防废水泵入事故应急池暂存，将污染控制在厂内。厂区供设置3个事故应急池（容积分别为9700m3、1200m3、80m3），建有事故废水接收系统：围堰池→事故应急池→事故废水处理系统（高磷污水处理站）。一旦事故发生，立即关闭雨水管道阀门，切断雨水排口，打开事故池管道阀门，使装置围堰内所有事故废水全部汇入事故应急池，事故结束后，事故废水经处理后回用于生产。 ③雨水总排口液位泵 厂区雨水总排口处设置液位泵，以便突发性事故时防止泄漏物料及消防废水通过雨排系统进入外环境，防止事故废水外排。

现有工程已落实相应的环境风险防治措施，厂区环境风险可防控。

（三）现有工程环保合规性说明

经调查，企业已建项目环保手续完善，厂内建立有完善的环保管理制度，并定期对污染源开展例行监测，目前厂内环保设施均能实现稳定运行，污染物能实现达标排放。

三、建设单位名称及联系方式

联系人：金曼霞

联系人电话：18782896982

地址：四川省达州高新区塔子梁路1号（瓮福达州基地）

四、环评单位名称及联系方式

评价单位：四川省献华环境科技有限公司

联系人：刘东娇

联系人电话：19934391705

电子邮箱：876346914@qq.com

五、公众意见表的网络链接

链接: pan.baidu.com/s/1RnLHpuDIHHFMffgbd4ho3Q?pwd=wx1h 提取码: wx1h

六、提交公众意见表的方式和途径

公众可以通过信函、电子邮件等方式，在规定时间内将填写的公众意见表提交建设单位，反映与建设项目环境影响有关的意见和建议。公众提交意见时，应当提供真实姓名、常住地址及有效的联系方式。

瓮福达州化工有限责任公司

2025年8月5日